Postes de iluminación galvanizados vs. Postes de iluminación con recubrimiento en polvo-

Corriente principalpostes de alumbrado público al aire libreen el mercado están hechos principalmente de acero y se someten a un proceso-de galvanizado en caliente como base. La diferencia básica entre los dos tipos es el proceso de acabado después del proceso de galvanización. Los postes puramente galvanizados están pasivados. Los postes de iluminación con recubrimiento en polvo-están recubiertos electrostáticamente en polvo-. Estos tratamientos dan como resultado diferentes características de rendimiento y ventajas de uso. Veamos esto con Phoebus, el fabricante de postes de alumbrado público.

I. Diferencias en el proceso de fabricación

1. Proceso de postes de iluminación galvanizados:

La galvanización-en caliente implica la inmersión completa del poste en zinc fundido a altas temperaturas. Este proceso crea una capa protectora de zinc dentro y fuera del acero después de soldarlo y esmerilarlo. Luego, una posterior pasivación química generará una densa capa protectora sobre la superficie del zinc, cerrando los microporos y evitando que la capa de zinc se oxide y se vuelva blanca. No se requiere ningún tratamiento superficial decorativo adicional.

2. Proceso dePostes de iluminación con recubrimiento en polvo-:

Estos postes también comienzan con una base galvanizada en caliente-estándar para resistir la oxidación. Luego, la superficie se pule y se limpia de contaminantes, y se aplica un proceso de recubrimiento en polvo electrostático. Se aplica una capa de resina en polvo sobre la capa galvanizada y se hornea a alta temperatura para formar una estructura protectora de doble-capa.

II. Diferencias en el rendimiento y la durabilidad de la superficie

1. Resistencia a la Corrosión y Oxidación:

Los postes de iluminación galvanizados tienen un-sistema de protección de dos capas: el zinc y una película de pasivación. Produce una adherencia muy fuerte, resistencia al viento y la lluvia, y resistencia a la corrosión y al pelado, lo que lo hace adecuado para ambientes exteriores hostiles y tiene una alta estabilidad en el uso a largo plazo-. Los postes de iluminación con recubrimiento en polvo-utilizan la base galvanizada para proteger contra el óxido y el recubrimiento en polvo para aislar la superficie, que en conjunto brindan una protección total. Sin embargo, la exposición-largo plazo a la luz solar puede provocar un ligero envejecimiento del revestimiento de la superficie.

2. Estabilidad Estructural:

El proceso de pasivación no cambia la estructura de la superficie del poste, por lo que tiene una alta dureza general y resistencia al impacto y es menos probable que se dañe durante el transporte y la instalación. El recubrimiento en polvo es un recubrimiento superficial con dureza media. Puede soportar el desgaste diario, pero los objetos duros que golpean la superficie pueden provocar que la pintura se descascarille o se raye. Hay que tratarlo con cuidado.

III. Apariencia visual y escenarios de aplicación

1. Diferencias visuales:

Los postes de alumbrado público galvanizados son del color natural del metal, con un acabado mate simple y una textura rugosa para una apariencia minimalista e imponente. Los postes de alumbrado público con recubrimiento en polvo-ofrecen un acabado suave y refinado y están disponibles en negro, gris y bronce para lograr un atractivo estético y decorativo superior.

2. Solicitudes de Proyectos:

Los postes de alumbrado público galvanizados tienen que ver con la practicidad y la durabilidad. Son perfectos para las necesidades de iluminación esenciales en zonas rurales, sitios de construcción y ubicaciones remotas. Los postes-resistentes a la corrosión y atractivos,-con recubrimiento en polvo son ideales para una variedad de aplicaciones, incluidas carreteras municipales, complejos residenciales, parques y áreas escénicas donde la apariencia importa.

Los postes de alumbrado público Phoebus están fabricados con dos protecciones: galvanizado en caliente-y recubrimiento en polvo. Es resistente al viento y al óxido, y la vida útil es de 20 años. Tienen espesores de pared compatibles y bases de bridas resistentes y se pueden personalizar en altura, color y estilo para satisfacer las necesidades de proyectos municipales, lugares escénicos y caminos rurales. Contamos con nuestras propias líneas de producción, lo que nos permite ofrecerle una entrega rápida, un riguroso control de calidad y opciones de personalización, y todo esto con una excelente relación precio-a-rendimiento. Contáctenos paraaprender más.