El doblado es uno de los principales procesos en la fabricación depostes de luz al aire libre, lo que incide directamente en la verticalidad, redondez, planitud y estabilidad estructural del poste. También es importante evitar problemas como deformaciones por flexión, juntas desalineadas y mala capacidad de carga. Todo el proceso debe dividirse en dos niveles principales: preparación previa al plegado y operación de plegado real y posprocesamiento-. Los detalles técnicos deben controlarse estrictamente para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de ingeniería municipal. Sigamos al proveedor de postes de alumbrado público Phoebus.
I. Preparación previa al plegado
La precisión del plegado se determina básicamente en la preparación previa-al plegado, que incluye principalmente dos puntos clave: cribado del material y depuración del equipo. El primer paso es cribar el material. El material del poste de luz especial para exteriores debe ser uniforme, sin pelarse, agrietarse ni tener espesores desiguales, como el acero al carbono y la aleación de aluminio. El espesor de la pared se controlará estrictamente dentro de ±0,2 mm para evitar la deformación y la recuperación elástica después de la flexión causada por problemas de calidad del material. El segundo punto es la depuración del equipo. Los parámetros de presión, ángulo de flexión y carrera de la máquina dobladora deben ajustarse de acuerdo con el cono, la altura y el diámetro de la tubería de laposte de luz de carretera. Para postes cónicos, es necesario igualar los parámetros de flexión gradual. Mientras tanto, el nivel del equipo y la precisión de la matriz deben calibrarse para evitar el desgaste y la desalineación de la matriz, lo que podría provocar muescas y colapso de los bordes. Además, las impurezas y manchas de aceite en la superficie de la chapa deben limpiarse con anticipación para evitar rayones durante el doblado, lo que puede afectar el efecto del recubrimiento anticorrosión.
II. Práctica de doblado y pos-procesamiento
En el proceso, la práctica del bending es el núcleo, lo que requiere un control preciso del ritmo y los parámetros del bending. Adopte un proceso de doblado progresivo, prohibiendo doblar con mucha presión una sola vez. Para postes de paredes altas y gruesas, el doblado segmentado se realiza varias veces para formar gradualmente el poste. Este método puede compensar eficazmente la tensión de recuperación elástica de la chapa y hacer que el poste de luz de carretera sea recto y con una curvatura uniforme. Durante el proceso de plegado, el ángulo y el cono se controlan en tiempo real. La planitud y la verticalidad se verifican con herramientas de medición profesionales después de cada curvatura, y los parámetros del equipo se ajustan-según sea necesario para evitar desviaciones de ángulo y torsión del poste.
Después de la curva, llega el momento de los toques finales. En primer lugar, las juntas de flexión se recortan para que estén ajustadas, sin desalineaciones y sin espacios, lo cual es la base para la soldadura posterior. En segundo lugar, los bordes doblados se pulen para eliminar rebabas y bordes afilados, a fin de evitar la acumulación de polvo y corrosión durante el uso posterior. Finalmente, se realiza la prueba de rebote y se realiza la segunda corrección después del enfriamiento para evitar la deformación natural del poste de luz más adelante. El producto terminado cumple con los requisitos de resistencia al viento y la presión y proyectos de iluminación municipal exterior.
Proveedor de postes de luz de carreteraPhoebus se especializa en la producción de varios tipos de postes de iluminación para carreteras, controla estrictamente el proceso de doblado del núcleo, garantiza una calidad superior y brinda servicios de garantía integrales. Adoptamos un método de doblado progresivo segmentado para luchar eficazmente contra el rebote de la chapa, controlar con precisión la forma cónica, el ángulo y la rectitud, y crear una forma de poste ordenada y uniforme sin torceduras ni deformaciones. Luego, las juntas y los bordes se procesan con soldaduras densas y suaves. Toda la estructura es estable y resistente al viento. Desde la materia prima hasta el producto terminado, se inspecciona la calidad de cada capa para garantizar una mano de obra sólida y duradera, una protección adecuada contra la corrosión, un amplio stock y soporte para la personalización. La calidad del proyecto está garantizada, el servicio postventa-está libre de preocupaciones-y puede comprar con confianza.
